Завод по переработке Холодильников Для Отходов Рабочий процесс состоит из транспортировки вручную переработанных отходов холодильников на шредер для первичного измельчения, а затем на молотковую мельницу для вторичного измельчения. Наконец, цветные металлы, такие как железо, медь и алюминий, а также чистые пластики и пенопласты получают с помощью системы сепарации и сортировки.
|
|
|
| Сырье | Холодильник емкостью 120-220 литров |
| Конечный продукт | железо/Цветной металл/Пластик/Пена |
| Производительность | 80-100 ед./ч |
| Гарантия | 1,5 года |
| Сертификация | Сертификат CE |
Рабочий процесс линии по переработке холодильников для отходов заключается в транспортировке вручную обработанных холодильников для отходов в измельчитель для первичного дробления, а затем в молотковую дробилку для вторичного дробления. При этом часть пенополиуретана, отделенного воздушной сепарацией, попадет в пеноотделитель. Измельченные пластмассовые и металлические материалы подвергаются магнитной сепарации на ленте для отделения железа, а затем попадают в вихретоковую сепарацию. Цветные металлы, такие как медь и алюминий, разделяются вихревыми токами. Пластиковые и пенопластовые материалы транспортируются в систему разделения воздуха через ленты для разделения чистого пластика и пенопласта.
Рабочий процесс этого оборудования для переработки холодильников заключается в следующем: сначала выполняется предварительная обработка разборки, чтобы разобрать различные части холодильника. Затем вся машина поступает в дробилку для дробления и разделения, а железные материалы отделяются с помощью устройства магнитной сепарации. Затем материал поступает в систему вихретоковой сортировки для дальнейшего отделения цветных металлов, таких как медь и алюминий. При этом пластик и пенопласт сортируются через веялочные и пилообразные сепараторы, а пена сжимается пенокомпрессором. Пыль, образующаяся в течение всего процесса, собирается и перерабатывается с помощью пылесборника, чтобы обеспечить защиту окружающей среды и безопасность во время производственного процесса. Таким образом, посредством серии этапов дробления, разделения и классификации можно добиться эффективной переработки и повторного использования различных материалов в холодильнике.
Пыль и выхлопные газы, образующиеся в процессе дробления, обрабатываются через циклонный сепаратор и пылесборник, а выхлопные газы очищаются с помощью адсорбционного устройства с активированным углем. Наконец, металлосепаратор разделяет черные и цветные металлы (например, медь и алюминий) для достижения эффективной переработки ресурсов и защиты окружающей среды.
|
|
|
| Производительность | 600 единиц/час (В зависимости от сырья) |
| Размер оборудования | 51000X13000X6500 мм (На заказ) |
| Коэффициент снижения объема полиуретановой пены | 1/5-1/8 |
| Коэффициент извлечения железа (по весу %) | ≥99% |
| Коэффициент извлечения меди и алюминия (по весу %) | ≥97% |
| Коэффициент сортировки пластика (по весу %) | 97% (<3% пены в переработанном пластике) |
| Коэффициент сортировки основных материалов должен быть проверен в соответствии с корпоративным стандартом нашей компании (Q/BAHI 001-2010) | |
| Выбросы шума и частиц должны соответствовать требованиям соответствующих национальных стандартов (ссылочные стандарты: GB12348-2008, GB 16297-1996) | |
Отрицательное давление: Весь процесс переработки осуществляется в герметичной среде с отрицательным давлением, что снижает выбросы газов и загрязняющих веществ.
Отсутствие загрязнения: производственная линия по переработке отходов оснащена системой удаления пыли. Газы и частицы собираются и обрабатываются системой удаления пыли в соответствии со стандартами выбросов.
Безопасность: многие части производственной линии оснащены средствами обнаружения, такими как температура и концентрация газа циклопентана, а также имеют дифференцированную сигнализацию и средства контроля безопасности.
Автоматизация: Линия по производству холодильников оснащена интеллектуальной автоматической системой управления, которая использует режим изолированной работы человека и машины, контролирует работу системы в режиме реального времени через экран мониторинга и своевременно отслеживает состояние работы оборудования.
